Loring Smart Roast

La historia

Mark Ludwig registra en el tránsito a los años 2000 un principio sencillo de enunciar y difícil de realizar: un solo quemador para calentar el grano y para quemar los humos. En una máquina clásica, el quemador calienta y un segundo dispositivo, la poscombustión, destruye los compuestos orgánicos volátiles; el aire caliente sale por la chimenea. En Loring, el aire se recicla en circuito y vuelve a pasar por la llama.

La casa, fundada en Santa Rosa, se ha convertido en veinte años en la referencia del tueste de especialidad en Estados Unidos, en un mercado donde el argumento energético y el de las emisiones se han vuelto comerciales.

Lo que fabrica

Tambores con recirculación y quemador único, de 7 a 70 kg, con pesaje y control por software.

Los modelos

• S7 Nighthawk: 7 kg
• S15 Falcon: 15 kg
• S35 Kestrel: 35 kg
• S70 Peregrine: 70 kg
• sistema de pesaje W70
• software Roast Architect

Presente en más de sesenta países

Lo que se gana

El ahorro de energía no es un argumento de folleto, se mide. En un tueste medio de 600 segundos, un tambor con recirculación y poscombustión catalítica consume 1 621 kJ por kilo de verde, frente a 3 426 kJ para la misma máquina con poscombustión térmica: más del doble. Las mediciones de campo confirman el orden de magnitud, 1 245 kJ/kg en un tambor catalítico de 250 kg. Sin chimenea de humos, la instalación pasa donde una poscombustión clásica exigiría un permiso. La repetibilidad es excelente porque el aire entrante siempre está a la misma temperatura.

Lo que se pierde

El precio de compra es alto y la amortización se hace sobre la energía, es decir, sobre el volumen: con unas pocas tandas por semana, las cuentas no salen. La conducción es débil allí, lo que da una taza limpia y a veces juzgada menos carnosa que la de un tambor clásico, y desconcierta a los tostadores venidos de una máquina de llama directa. El sistema es más cerrado: uno repara menos por sí mismo.