Loring Smart Roast

A história

Mark Ludwig deposita na virada dos anos 2000 um princípio simples de enunciar e difícil de realizar: um único queimador para aquecer o grão e para queimar as fumaças. Em uma máquina clássica, o queimador aquece e um segundo dispositivo, a pós-combustão, destrói os compostos orgânicos voláteis; o ar quente vai para a chaminé. Na Loring, o ar é reciclado em circuito fechado e volta a passar pela chama.

A casa, fundada em Santa Rosa, tornou-se em vinte anos a referência da torra de especialidade nos Estados Unidos, em um mercado em que o argumento energético e o argumento das emissões se tornaram comerciais.

O que fabrica

Tambores com recirculação e queimador único, de 7 a 70 kg, com pesagem e controle por software.

Os modelos

• S7 Nighthawk: 7 kg
• S15 Falcon: 15 kg
• S35 Kestrel: 35 kg
• S70 Peregrine: 70 kg
• sistema de pesagem W70
• software Roast Architect

Presente em mais de sessenta países

O que se ganha

A economia de energia não é um argumento de folheto, é medida. Em uma torra média de 600 segundos, um tambor com recirculação e pós-combustão catalítica consome 1.621 kJ por quilo de verde, contra 3.426 kJ para a mesma máquina com pós-combustão térmica: mais que o dobro. As medições de campo confirmam a ordem de grandeza, 1.245 kJ/kg em um tambor catalítico de 250 kg. Sem chaminé de fumaças, a instalação passa onde um pós-combustor clássico exigiria licença. A repetibilidade é excelente porque o ar de entrada está sempre à mesma temperatura.

O que se perde

O preço de compra é alto e a amortização se faz sobre a energia, portanto sobre o volume: com algumas bateladas por semana, a conta não fecha. A condução é fraca, o que dá uma xícara limpa e às vezes considerada menos encorpada que a de um tambor clássico, e desconcerta os torrefadores vindos de uma máquina de chama direta. O sistema é mais fechado: repara-se menos por conta própria.