Loring Smart Roast

L'histoire

Mark Ludwig dépose au tournant des années 2000 un principe simple à énoncer et difficile à réaliser : un seul brûleur pour chauffer le grain et pour brûler les fumées. Sur une machine classique, le brûleur chauffe et un second dispositif, la post-combustion, détruit les composés organiques volatils ; l'air chaud part à la cheminée. Chez Loring, l'air est recyclé en boucle et repasse par la flamme.

La maison, fondée à Santa Rosa, est devenue en vingt ans la référence de la torréfaction de spécialité aux États-Unis, dans un marché où l'argument énergétique et l'argument des émissions sont devenus commerciaux.

Ce qu'elle fabrique

Des tambours à recirculation et brûleur unique, de 7 à 70 kg, avec pesée et pilotage logiciel.

Les modèles

• S7 Nighthawk7 kg
• S15 Falcon15 kg
• S35 Kestrel35 kg
• S70 Peregrine70 kg
• système de pesée W70
• logiciel Roast Architect

Présent dans plus de soixante pays

Ce qu'on y gagne

L'économie d'énergie n'est pas un argument de brochure, elle est mesurée. Sur une cuisson moyenne de 600 secondes, un tambour à recirculation avec post-combustion catalytique consomme 1 621 kJ par kilo de vert, contre 3 426 kJ pour la même machine avec post-combustion thermique : plus du double. Les mesures de terrain confirment l'ordre de grandeur, 1 245 kJ/kg sur un tambour de 250 kg catalytique. Sans cheminée à fumées, l'installation passe là où une post-combustion classique demanderait un permis. La répétabilité est excellente parce que l'air entrant est toujours à la même température.

Ce qu'on y perd

Le prix d'achat est élevé et l'amortissement se fait sur l'énergie, donc sur le volume : à quelques fournées par semaine, le calcul ne tombe pas. La conduction y est faible, ce qui donne une tasse nette et parfois jugée moins charnue qu'un tambour classique, et déroute les torréfacteurs venus d'une machine à flamme directe. Le système est plus fermé : on répare moins soi-même.