El secado mecánico

Dónde se practica

Dondequiera que el volumen supera lo que un área de secado puede absorber, y dondequiera que la cosecha cae en la estación de lluvias. Son las dos razones de ser del proceso, y no tienen nada que ver con la búsqueda de calidad.

Colombia da la formulación más nítida porque la ha cuantificado. Cenicafé sostiene que el secado con las energías del sol y del aire es viable para los flujos pequeños, en la práctica las fincas que producen menos de 12,5 toneladas, es decir, 1 000 arrobas de café pergamino seco por año. Más allá, haría falta una superficie de secado, un equipo y una mano de obra tales que la inversión se vuelve desproporcionada, y ello con el riesgo de perder calidad por la lentitud del proceso. El instituto añade una observación que lo explica todo: la cosecha coincide generalmente con la estación de lluvias, de modo que el secado solar es allí lento.

Brasil seca en secadora rotativa, sola o tras un paso por terraza, en el Campo das Vertentes y la Alta Mogiana en particular. América Central construyó toda su mecanización en torno a la secadora rotativa (guardiola, en español). Indonesia y Tailandia trabajan con secadoras rotativas y ensayos en capa delgada. Perú publica desde hace poco cinéticas de secado en estufa de convección forzada.

La historia es antigua y precisa, y se lee en Ukers. El nombre más familiar para los plantadores en materia de equipo de plantación es Guardiola: aparece en el registro cronológico en 1872, cuando J. Guardiola, de Chocolá en Guatemala, obtiene varias patentes estadounidenses sobre máquinas para despulpar y secar el café. Desde entonces, escribe Ukers, «Guardiola» designa un tipo determinado de máquina de secar rotativa, fabricada, una vez expirada la patente de origen, por prácticamente todos los grandes fabricantes de equipo de plantación. José Guardiola obtiene otras patentes estadounidenses sobre trilladoras en 1886. Un rival aparece en 1891, R. F. E. O'Krassa, de Antigua en Guatemala, cuya secadora está construida sobre el mismo principio pero difiere en el detalle y seca su carga en unas horas menos.

Un último punto sitúa el proceso en su país mejor documentado. En 2008, Cenicafé informa de que solo 2 por ciento de las fincas colombianas secaban en secadora mecánica. Este proceso es, por tanto, minoritario en número de fincas incluso allí donde es antiguo, cuantificado y enseñado. No es minoritario en volumen, y ninguna estadística consultada separa ambos.

El principio

El principio es trivial: se fuerza aire calentado a través de una masa de café. Lo que da interés a la ficha son las razones por las que ese aire tiene una temperatura limitada, y hay que tomarlas una por una, porque no tienen la misma solidez.

Antes, una observación de geometría explica por qué la cosa funciona tan bien. Cenicafé mide en el café pergamino un espacio intergranular uniforme y amplio, correspondiente a alrededor de 45 por ciento del volumen total, lo que deja pasar el aire sin exceso de potencia mecánica, y una superficie de grano de alrededor de 780 metros cuadrados por metro cúbico de café pergamino. Una masa de café es, por tanto, un intercambiador térmico casi ideal: mucha superficie, mucho vacío, poca resistencia. Por eso una secadora de café no necesita ni altas presiones ni altas temperaturas.

Primera razón del tope, la más sólida: el grano es una semilla viva. Secar es hacerle sufrir un estrés hídrico, y pasado cierto punto sus membranas celulares ceden. El daño se mide, y por dos métodos convergentes. La conductividad eléctrica del exudado sube, porque un grano cuyas membranas han cedido libera sus electrolitos en el agua en que se lo remoja. La lixiviación del potasio sube por la misma razón. La literatura brasileña de poscosecha, que emplea estos dos indicadores desde hace mucho, establece dos cosas: la conductividad eléctrica y la lixiviación del potasio aumentan con la temperatura de secado cualquiera que sea el modo de preparación, y las notas sensoriales más altas van con los valores más bajos de estos dos indicadores. El tope protege, por tanto, una integridad física medible, y no solo una impresión de catador.

Segunda razón: la química de los precursores. Por encima de 50 grados, los ácidos clorogénicos y los precursores de aromas volátiles se degradan, con las consecuencias señaladas de una acidez reducida, un equilibrio amargo desplazado y una pérdida de complejidad aromática. Esta razón es coherente y se apoya en una revisión de síntesis; no va acompañada, en lo que se leyó, de un ensayo que hubiera aislado esa degradación con un panel.

Tercera razón: la física de la transferencia. El agua debe primero migrar del corazón del grano hacia su superficie y luego evaporarse. Pasadas las primeras horas, es la migración interna la que limita todo. Si se fuerza la evaporación de superficie más rápido de lo que la difusión interna puede seguir, las capas externas del grano se contraen y se endurecen, formando una costra que aprisiona el agua restante: es el endurecimiento superficial, o case hardening. El lote parece seco al tacto sin estarlo, la humedad vuelve a salir luego en el saco, y los mohos rebrotan. El removido continuo de la secadora de tambor reduce este riesgo en comparación con los silos estáticos y las secadoras de flujo cruzado, porque ningún grano permanece allí mucho tiempo expuesto a la misma condición.

A estas tres razones se suma un caso particular que no depende de la temperatura del aire sino de la de la masa. Un lote cargado de frutos inmaduros no debe ver su masa superar los 30 grados, pues un calentamiento excesivo sobre esos frutos produce los defectos llamados verde-escuro y preto-verde, el verde oscuro y el negro verdoso de la clasificación brasileña. El Codex enuncia el mismo mecanismo a su manera: un aire de entrada demasiado caliente sobre frutos inmaduros produce granos negros, y lo convierte en el segundo defecto del secado mecánico después del sobresecado.

Ahora hay que decir qué fragiliza este tope, porque es el punto más interesante del expediente y casi siempre se calla.

El primer elemento es histórico. Ukers refiere en 1922 que se mantiene una temperatura de 65 a 85 grados centígrados durante el secado en las máquinas de su época, aire caliente, vapor o calor eléctrico por igual. Cabe suponer que habla del aire y no de la masa, y que la calidad producida no era la que el mercado de especialidad espera hoy. Queda el hecho de que la práctica dominante de toda una industria se mantuvo, durante décadas, treinta grados por encima del tope actual.

El segundo es contemporáneo y más embarazoso. Un ensayo peruano publicado en 2026 secó Caturra a cuatro temperaturas constantes, 30, 40, 50 y 60 grados, en estufas de convección forzada, con la humedad relativa mantenida alrededor de 60 por ciento, desde 45 por ciento de humedad inicial hasta 12 por ciento. Las duraciones obtenidas siguen la temperatura: 52 horas a 30 grados, 34 a 40, 30 a 50, 20 a 60. Las notas de cata, en cambio, no siguen nada: 83,21 puntos a 30 grados, 83,50 a 40, 83,60 a 50 y 83,26 a 60, sin diferencia estadísticamente significativa entre las cuatro. Los autores concluyen que la temperatura de secado, en el rango evaluado, no afecta significativamente la calidad sensorial, y recomiendan de todos modos trabajar entre 40 y 50 grados como equilibrio entre eficiencia y preservación. Este ensayo no refuta el tope, pero muestra que en el punto exacto donde el oficio lo traza, nadie lo ha visto producir un efecto.

El tercer elemento es el que sustituye útilmente al tope, y es el verdadero principio de esta ficha. No es solo la temperatura la que cuenta, es la velocidad de secado, y la temperatura es solo uno de sus dos determinantes. Borém y sus colaboradores cruzaron en 2018 tres temperaturas de bulbo seco, 35, 40 y 45 grados, con tres temperaturas de punto de rocío, 2,6, 10,8 y 16,2 grados. El punto de rocío es la temperatura a la que el aire se satura: cuanto más bajo, más seco es el aire, más rápido extrae el agua del grano. El resultado es doble e instructivo. A 35 grados de bulbo seco, la calidad de la bebida bajaba a medida que bajaba el punto de rocío, es decir, a medida que aumentaba la velocidad de secado. A 45 grados, la calidad bajaba en los dos extremos, tanto a 2,6 como a 16,2 grados de punto de rocío. Dicho de otro modo, un aire tibio pero muy seco daña un café que un aire más caliente y más húmedo no habría dañado, y un aire caliente lo penaliza tanto cuando está demasiado seco como cuando está demasiado húmedo. Una secadora que solo muestra su temperatura dice, por tanto, solo la mitad de lo que hace.

El desarrollo

El caudal de aire es el primer ajuste, y precede a la temperatura. Cenicafé recomienda para el secado del café pergamino en capa estática 25 metros cúbicos por minuto y por metro cúbico de café depositado en la secadora. Ese mismo caudal se expresa en tres equivalencias útiles: 66 metros cúbicos por minuto y por tonelada de café pergamino seco, 20 metros cúbicos por minuto y por metro cuadrado cuando la capa total mide 0,8 metros, y 10 por metro cuadrado cuando mide 0,4 metros. El instituto precisa que conviene emplear las dos primeras, referidas al volumen o a la masa, porque permanecen constantes cualquiera que sea la carga.

La razón de este ajuste se da con la misma claridad. Si el aire es insuficiente, el tiempo de secado se alarga y los granos presentan fuertes heterogeneidades de humedad final. Si el caudal supera ampliamente lo necesario, se consume más energía para los ventiladores y más energía térmica para calentar el aire, lo que pesa en el costo sin aportar nada. El cuadro de dimensionamiento de Cenicafé da las parejas correspondientes: 80 metros cúbicos por minuto bajo 6,2 centímetros de columna de agua para 2 caballos de fuerza, 120 para 3 caballos, 160 para 5 caballos, según la capacidad anual de la finca.

La secadora estática sin cámara de presecado es la más simple. Solo tiene la cámara de secado, se emplean espesores de capa de hasta 40 centímetros, el aire caliente entra por arriba, y el sentido del flujo debe invertirse periódicamente cada 6 a 12 horas hasta la humedad final deseada. La inversión no es un refinamiento: en una capa atravesada por un flujo constante, la cara de entrada recibe el aire más caliente y más seco y se seca primero, la cara de salida recibe un aire ya cargado de humedad y permanece mojada. Sin inversión, se obtienen dos cafés diferentes en el mismo silo.

El silo-secador de Cenicafé añade una segunda cámara, colocada junto a la primera, una para el secado y otra para el presecado cuando se las hace funcionar juntas. Se hace pasar un caudal de 20 metros cúbicos por minuto y por metro cuadrado a través de dos capas de 0,4 metros cada una, sin que el aire de secado supere los 50 grados. Una serie de compuertas rectangulares permite cambiar el sentido del flujo entre las dos cámaras, secar en una sola o en las dos, con o sin presecado. Las capacidades van de 60 arrobas, es decir, 750 kilos, a 500 arrobas, es decir, 6 250 kilos de café pergamino seco.

La secadora de dos pisos coloca la cámara de presecado encima de la cámara de secado: el aire que sale de la cámara baja sube y preseca la carga de arriba. Cuando el grano de abajo está listo, se retira y se baja por gravedad el de arriba. En el momento de esa transferencia, se invierte cuidadosamente a mano el orden de las capas, de modo que las capas más secas y más calientes queden arriba y las más frías y húmedas abajo. Es un gesto que la máquina no hace y que el operario debe hacer.

La secadora de tres pisos es la forma más difundida en las explotaciones medianas colombianas. Las capacidades van de 12 a 500 arrobas de pergamino seco, los espesores de capa varían entre 0,1 y 0,3 metros, y la temperatura del aire debe ser de 50 grados para obtener duraciones totales de 20 a 24 horas cuando la humedad final se sitúa entre 11 y 16 por ciento. En marcha continua, sale una capa cada 8 horas. La inversión del flujo en la cámara de secado se hace cuando la humedad allí está entre 14 y 16 por ciento; algunas secadoras pequeñas llevan para ello una placa metálica deslizante que obstruye el paso del aire.

La secadora de tambor rotatorio trabaja de otro modo. El café gira en un cilindro perforado atravesado por aire caliente, a tres o cuatro vueltas por minuto, de modo que ningún grano permanece mucho tiempo en el mismo lugar. Ukers describía ya el principio en 1922: la máquina se parece al cilindro de un tostador, está hecha de chapas de acero perforadas y la sostiene un árbol hueco por el que pasa el aire caliente. El removido continuo limita el endurecimiento superficial e impide que los granos se peguen entre sí, lo cual importa en los naturales y los honey, todavía cargados de mucílago. La revisión de síntesis de 2026 da para esta familia 40 a 60 grados de aire sobre el pergamino, y algo menos sobre la cereza, con permanencias que van de unos minutos a unas horas según el diseño. La documentación profesional centroamericana advierte que, por encima de unos 45 grados sobre pergamino, se corre el riesgo de endurecer la capa externa del grano y de aprisionar en ella la humedad residual.

La secadora de flujo cruzado envía el aire lateralmente a través de una columna en movimiento, entre 45 y 65 grados, durante 24 a 48 horas. Todas las máquinas juntas, la misma revisión da 24 a 72 horas según la carga, la humedad de partida y el diseño.

El combustible es el punto que la mayoría de las fichas olvidan y que decide el sabor del lote. Cenicafé es categórico: siendo el café un producto destinado al consumo humano, hay que evitar el contacto directo de los gases de combustión con los granos, y la creencia de que la combustión con gas y con coque sería «limpia» es falsa. Es falsa por una razón precisa: la combustión del gas natural o del propano solo es más o menos completa si el gas y el aire están en la proporción correcta, lo cual es difícil de garantizar en la práctica porque la cantidad de oxígeno varía con la altitud y con el estado de los quemadores. La combustión del coque libera azufre, que da ácido sulfúrico en presencia de humedad, y el efecto se observa en la corrosión acelerada de las piezas metálicas de las unidades que lo emplean. El carbón mineral granulado, quemado en equipos de alimentación automática, se presenta como una excelente alternativa por encima de 120 arrobas de capacidad estática, con un consumo medio observado de 3,5 kilos por arroba de pergamino seco y una buena regulación de la temperatura. Los costos publicados en 2000, en pesos colombianos por arroba de pergamino seco, valen como proporción más que como valor: 220,47 para el carbón, 758 para el propano en combustión directa, que Cenicafé no recomienda, y 1 474 para el diésel a razón de 0,7 galón por arroba. La conclusión práctica es un intercambiador de calor y una combustión externa, que es lo que Cenicafé pide explícitamente.

El fin del secado se juzga por el color de la almendra. El operario toma una muestra, la descascara y mira. Un grano todavía húmedo es de un verde azulado oscuro, lo que Cenicafé llama un grano flojo. Cuando la muestra ya no los presenta, el operario detiene la secadora. La práctica es segura en cuanto a la eliminación de los granos flojos, pero el instituto señala con franqueza su reverso: conduce a un secado excesivo de las capas más externas, por exposición prolongada al aire de secado a 50 grados. La alternativa propuesta es simple y cuesta cero: suministrar aire ambiente cuando el grano se acerca al color verde característico correspondiente a 10 a 12 por ciento, lo que recupera el calor ya almacenado en el sistema y en los propios granos.

Lo que da en taza

Lo que está medido en comparación directa proviene de un ensayo brasileño de 2025 ya aprovechado en otra parte de este sitio, y conviene recordar su conclusión porque va contra la intuición del mercado. La secadora dedicada se impone a la vía solar tradicional, sin ser infalible. En el Campo das Vertentes supera la barra de los 80 puntos de la escala de la Specialty Coffee Association al inicio y a mitad de la cosecha, 81 y luego 80, y cae por debajo al final de la cosecha, al mismo nivel que la vía tradicional. En la Alta Mogiana se mantiene en 80 puntos cualquiera que sea la fecha, mientras que la vía tradicional queda por debajo. El mismo ensayo señala que la secadora dedicada reduce la población de hongos filamentosos en 38 por ciento en la Alta Mogiana y en 44 por ciento en el Campo das Vertentes, y que ninguna muestra superó el umbral de detección del kit de ocratoxina A, fijado en 2,5 microgramos por kilo.

Lo que está medido sobre la temperatura misma se dio más arriba y merece repetirse aquí, porque es el resultado más inquietante del expediente: el ensayo peruano de 2026 no encuentra ninguna diferencia sensorial significativa entre 30, 40, 50 y 60 grados, con los cuatro tratamientos entre 83,21 y 83,60 puntos. Todos se mantienen por encima de 83, es decir, en la categoría de especialidad.

Lo que está medido sobre la velocidad es el aporte del ensayo de Borém en 2018, y da el matiz que falta a los dos anteriores: la calidad depende de la interacción entre la temperatura de bulbo seco y el punto de rocío, es decir, entre el calor y la sequedad del aire. Un secado conducido a 35 grados con un aire muy seco pierde calidad; un secado conducido a 45 grados pierde calidad en los dos extremos.

Lo que está medido sobre la cinética, por último, da los órdenes de magnitud prácticos. Un ensayo de laboratorio indonesio en secadora rotativa mantenida a 60 grados, con regulación del ventilador, da 270 minutos para 1 kilo con 11,28 por ciento de humedad final, 330 minutos para 2 kilos con 9,92 por ciento, y 450 minutos para 3 kilos con 10,92 por ciento. Un protocolo colombiano seguido por espectroscopia de infrarrojo cercano marcha mucho más despacio: 40 grados, una agitación de 35 segundos cada hora, hasta 10 a 12 por ciento.

La síntesis es, por tanto, la siguiente, y hay que formularla con precisión porque contradice un prejuicio extendido. El secado mecánico no es en sí una penalización de calidad. Es más rápido, más regular, más seguro desde el punto de vista sanitario, y el único ensayo comparativo publicado lo da ganador frente al sol. Lo que penaliza la taza no es la máquina, es una máquina mal conducida: un aire demasiado caliente, un aire demasiado seco, un caudal insuficiente, un flujo no invertido, un combustible en contacto con el grano, un final de ciclo que sobreseca las capas externas. Cada uno de estos seis puntos tiene un ajuste, y cada uno cuesta menos que la pérdida que evita.

Lo que sale mal

El sobresecado es el primer defecto del secado mecánico, y el Codex lo señala explícitamente como el más corriente, con su consecuencia directa: una pérdida de peso, y por tanto una pérdida de ingreso. Cenicafé da su mecanismo y su magnitud. Los granos de las partes externas de la capa pueden alcanzar 6 a 7 por ciento de humedad, porque reciben el aire más caliente y más seco, a 50 grados y como máximo 15 por ciento de humedad relativa, mientras que los granos de las zonas interiores reciben primero un aire más frío y más húmedo. En las últimas horas del proceso, la temperatura y la humedad relativa del aire en medio de la capa superan 40 grados y 40 por ciento. El secado es, por tanto, rápido en las caras externas y lento en el centro, y es en el centro donde el operario concentra su atención, lo que es a la vez razonable y costoso.

La heterogeneidad es el segundo, y es la razón de ser de la inversión del flujo. Cenicafé mostró desde 1985 que invertir el sentido del flujo mejora la uniformidad de la humedad final. Un lote salido de una secadora no invertida no se recupera: la dispersión de las humedades individuales permanece, aunque el promedio del lote sea correcto, y es esa dispersión la que produce tuestes desiguales.

El endurecimiento superficial es el tercero. Las capas externas del grano se endurecen y aprisionan el agua. Las consecuencias las describe la revisión de 2026: fisuras internas en el almacenamiento o en el tueste, tueste heterogéneo, uniformidad de taza degradada. No se encontró cuantificada ninguna velocidad de secado ni ningún gradiente de temperatura más allá de los cuales se forme en el café.

Los defectos de color son el cuarto, y tienen nombres. El cristalizado es un grano gris azulado, frágil y quebradizo, atribuido a temperaturas de secado superiores a 50 grados. El decolorado y el mohoso le son asociados por Cenicafé, que vincula estos tres defectos con el empleo de la combustión directa y con una temperatura demasiado alta. El negro verdoso y el verde oscuro vienen de un aire de entrada demasiado caliente sobre frutos inmaduros.

El sabor a humo y el sabor químico son el quinto, y vienen del contacto de los gases de combustión con el café. Son irrecuperables: nada aguas abajo quita un olor a humo de un café verde. Por eso Cenicafé pide secadoras de combustión externa e intercambiadores de calor, y rechaza la combustión directa con propano.

El sexto riesgo es el momento del calor más que su nivel. La literatura reciente observa que las temperaturas elevadas después de la etapa de mitad del secado son desfavorables para los atributos sensoriales. El mismo grado aplicado al comienzo, cuando abunda el agua libre y la evaporación enfría la masa, y aplicado al final, cuando ya no la enfría, no produce el mismo efecto. Una secadora conducida con consigna constante no hace, por tanto, lo mismo con el grano durante toda su marcha.

El séptimo es económico y se refiere a la instalación misma. El calor se paga, y el cuadro colombiano de 2000 da una proporción de uno a seis entre el carbón mineral y el diésel para la misma cantidad de café. Una secadora mal aislada, un caudal sobredimensionado o una combustión mal regulada desplazan el costo del secado hasta volver desfavorable la inversión, que es el primer motivo por el que un productor renuncia a ella.

El octavo, por último, no es un riesgo del secado sino su evitación, y Cenicafé lo trata como el más grave de todos. La comercialización del café húmedo, es decir, la venta del lavado sin secar a un tercero, ha aumentado de manera preocupante. Se describe como un modo de comercialización de alto riesgo porque el inicio del secado se retrasa allí excesivamente: es corriente que el café no empiece a secarse hasta cuarenta y ocho horas después del comienzo de la fermentación, momento en que la calidad de la bebida comienza a deteriorarse rápidamente. A ello se suma la pérdida económica, que es calculable. El factor de conversión más empleado es 2,0, es decir, se paga al productor la mitad del peso de su café lavado. Con las humedades normales, 48 a 52 por ciento, el productor pierde entre 8 y 17 por ciento del peso de su café; si vende con 40 por ciento de humedad, es decir, «seco de agua», pierde 34,8 por ciento; si vende más húmedo que lo normal, con 56 por ciento, gana 1,1 por ciento. La conclusión que el instituto dirige al productor es inequívoca: secar su café es rentable, y vender húmedo hace perder dinero y favorece defectos que dañan la calidad del café colombiano.

Las referencias

• Espacio intergranular de una masa de café pergaminoalrededor de 45 por ciento del volumen total
• Superficie de los granos por unidad de volumenalrededor de 780 metros cuadrados por metro cúbico de café pergamino
• Umbral a partir del cual Cenicafé orienta hacia el secado mecánico12,5 toneladas, es decir, 1 000 arrobas de pergamino seco por año
• Caudal de aire recomendado en capa estática25 metros cúbicos por minuto y por metro cúbico de café
• Equivalencias del mismo caudal66 por minuto y por tonelada de pergamino seco; 20 por minuto y por metro cuadrado para una capa de 0,8 metros; 10 para una capa de 0,4 metros
• Ventiladores correspondientes80 metros cúbicos por minuto bajo 6,2 centímetros de columna de agua para 2 caballos de fuerza, 120 para 3 caballos, 160 para 5 caballos
• Temperatura máxima del aire de secado según Cenicafé50 grados
• Humedad relativa de ese aire a la entradacomo máximo 15 por ciento
• Temperatura y humedad relativa en medio de la capa en las últimas horassuperiores a 40 grados y 40 por ciento
• Periodicidad de la inversión del sentido del flujocada 6 a 12 horas
• Espesor de capa, secadora estática sin presecadohasta 40 centímetros
• Silo-secador Cenicafédos cámaras de 0,4 metros, 20 metros cúbicos por minuto y por metro cuadrado, capacidad de 60 arrobas (750 kg) a 500 arrobas (6 250 kg)
• Secadora de tres pisoscapas de 0,1 a 0,3 metros, aire a 50 grados, 20 a 24 horas para una humedad final de 11 a 16 por ciento, una capa saliendo cada 8 horas en marcha continua
• Humedad a la que se invierte el flujo en la cámara de secado14 a 16 por ciento
• Secadora de tambor3 a 4 vueltas por minuto, aire de 40 a 60 grados sobre el pergamino
• Secadora de flujo cruzado45 a 65 grados, 24 a 48 horas
• Duración, todas las máquinas juntas24 a 72 horas
• Humedad de las capas externas en caso de sobresecado6 a 7 por ciento
• Consumo de carbón mineral granulado3,5 kilos por arroba de pergamino seco
• Costos de combustible publicados en 2000, en pesos por arroba de pergamino secocarbón 220,47; propano en combustión directa 758; diésel 1 474 a razón de 0,7 galón por arroba
• Temperaturas de secado comparadas en el ensayo peruano 2026 y notas obtenidas30 grados 83,21 puntos; 40 grados 83,50; 50 grados 83,60; 60 grados 83,26; ninguna diferencia significativa
• Duraciones correspondientes, mismo ensayo52 horas a 30 grados, 34 a 40, 30 a 50, 20 a 60
• Diseño del ensayo de Borém 2018bulbo seco 35, 40 y 45 grados cruzado con punto de rocío 2,6, 10,8 y 16,2 grados
• Temperatura mantenida en las secadoras descritas por Ukers en 192265 a 85 grados
• Parte de las fincas colombianas que secaban en secadora mecánica en 20082 por ciento
• Pérdida de peso en la venta de pergamino húmedo, factor de conversión 2,08 a 17 por ciento con 48-52 por ciento de humedad, 34,8 por ciento con 40 por ciento