Rototec Eletro Mecânica Ltda

La historia

Rototec nace en 1993 en Alfenas, en el sur de Minas Gerais, en medio de las plantaciones de café. Su página «A Empresa», archivada en abril de 2001, dice de dónde viene. Empezó con proyectos especiales y mantenimiento en líneas de procesamiento y empaque de alimentos, de polvos y de granulados, el café en particular. El orden es el inverso del de las grandes casas europeas. Rototec reparó las máquinas de otros antes de vender las suyas, y fue la región la que le enseñó el oficio. Ese origen se mantiene aún en el registro federal, que le deja el mantenimiento de máquinas alimentarias como actividad secundaria. La misma página de 2001 señala a un técnico que entonces tenía más de veinte años en el sector. El taller nunca se ha mudado, Rua da Liberdade 153, y sigue siendo una microempresa en el registro federal, con quince mil reales de capital social. El catálogo de 2001 se presentaba como «proyectos especiales bajo pedido» y ya cubría toda la cadena. Su tostadora de entonces admitía dieciséis kilos por carga. La gama se ha ido estrechando luego hacia abajo. Tanto en marzo de 2009 como en agosto de 2019, el modelo más grande del catálogo es el RT-12, de doce a trece kilos. El giro es reciente. El rediseño del sitio, montado en WordPress en octubre de 2020, hace aparecer el RT-15 Master y el RT-30. El kit completo se anuncia a continuación, como lanzamiento 2021.

Lo que fabrica

Rototec fabrica tostadoras de tambor calentadas con GLP, el gas licuado de petróleo vendido en cilindro. El fabricante no dice en ninguna parte si la llama lame el tambor o si calienta una cámara separada. No publica ni corte ni esquema. Lo que destaca es una «tecnología de microllama», es decir, un quemador que baja muy abajo en potencia sin apagarse. Anuncia también un ajuste digital del flujo de aire y de la velocidad de rotación del tambor. Esos dos ajustes gobiernan la parte de la convección, el calor transportado por el aire que atraviesa la carga, frente a la conducción, el calor transmitido por contacto con el metal. La tostadora de 2001 estaba enteramente forrada de lana de vidrio, contra las pérdidas por la pared. El RT-14 enfría por aspiración de aire a través de la carga. Para el RT-5, la ficha dice solo «enfriado por aire», sin precisar el mecanismo. Las dos máquinas grandes tienen un enfriador circular con ciclón y un recolector de películas, que aparta por fuerza centrífuga la película plateada desprendida del grano. Llevan además un «sistema antiexplosión» que el fabricante no explica. El término designa de ordinario una protección contra la inflamación de las películas y del polvo acumulados en los conductos. En torno a la tostadora, la casa construye toda la cadena: molinos, silos de acero al carbono, elevador neumático, dosificadora-ensacadora, selladoras al vacío y máquina para retirar la película. El registro federal la clasifica en fabricación de máquinas para las industrias alimentarias, no en comercio, lo que descarta la hipótesis del revendedor.

Los modelos

Cuatro tostadoras en el catálogo de 2026. El RT-5, 5 kg por tanda, veinte minutos, motor WEG de 1/4 de caballo, es decir, unos 184 vatios, calentamiento a GLP, enfriamiento por aire. El RT-14, carga de 12 a 13 kg, treinta minutos, enfriado por aire, 0,37 kW para la aspiración, en 110 o 220 voltios, con una variante con enfriador y mezclador. El RT-15 Master, 15 kg en veinte minutos, 1,75 m de alto. El RT-30, 30 kg en veinte minutos, 2,10 m de alto. Estos dos últimos añaden el enfriador circular con ciclón y el recolector de películas. Añaden también el control electrónico de la temperatura y del tiempo, el ajuste de la rotación de los motores y una entrada para software de curvas. El RT-14 se llamaba RT-12 hasta agosto de 2019 al menos, con la misma carga. En torno vienen los molinos SM-40, 40 kg por hora, y SM-80C, 80 kg por hora. Se suman silos de 10, 15 y 20 sacos y un elevador neumático. Luego la ensacadora RT-52, dada a 300 o 350 kg por hora. Por último, la selladora al vacío de doble cámara RT-10, hasta 700 kg por hora. Y el RT-80, que retira la película, dado a 250 por hora en una unidad errónea.

Lo que se gana

La cifra de consumo publicada resiste al cálculo. Trece kilos de GLP para 450 kg de café dan 29 gramos de gas por kilo, es decir, unos 1,3 megajulios. Ahora bien, secar un kilo de café verde y llevarlo a 210 grados requiere aproximadamente 0,6 megajulios. Cerca de la mitad del calor del quemador alcanzaría, pues, el grano. El mismo cálculo da una potencia media de quemador cercana a 9,6 kilovatios, con trece kilos en treinta minutos. El orden de magnitud sirve para algo: dice qué cilindro prever y qué flujo de gas instalar antes de hacer el pedido. La microllama baja en potencia, de modo que una media carga no obliga a cortar y volver a encender el quemador. En las dos máquinas grandes, el ajuste digital del aire y de la rotación desplaza la parte de convección sin tocar la mecánica. El enfriador con ciclón aspira el aire a través de la capa de granos, lo que detiene rápido el tueste residual.

Lo que se pierde

El catálogo no publica ni diámetro de tambor, ni velocidad de rotación, ni potencia de quemador en kilovatios. No se sabe, por tanto, antes de comprar, si la llama toca el tambor o no. El RT-5 y el RT-14 no tienen ni control electrónico de temperatura, ni entrada para software de curvas. Se tuesta al olfato y con reloj, y el perfil no se repite de una tanda a otra. Para el RT-15 Master no se publica ningún consumo de gas. Para el RT-30, el único valor publicado figura en la página del kit, y repite palabra por palabra el del RT-14. Una cifra copiada no informa sobre la máquina. El techo sigue siendo de treinta kilos por tanda, sin nada por encima. Por último, las fichas arrastran viejos errores, un RT-5 de 110 milímetros de alto, un RT-80 dado en kilómetros por hora. Esas erratas ya estaban en línea en 2019 y sobrevivieron al rediseño.