Bastak

La historia

Bastak Teknoloji Sistemleri está instalada en Dağyaka, una zona industrial de Kahramankazan, al norte de Ankara. La casa no publica ninguna fecha de fundación. Sus propias páginas dan tres duraciones distintas, veinticuatro años, veinticinco años y veintiséis años, lo que sitúa el inicio entre 2000 y 2002. Su oficio nunca fue tostar el grano, sino medirlo. Fabrica los aparatos de control de las harineras y de las fábricas de alimento para ganado: índice de caída, gluten, humedad, cenizas, sedimentación. El índice de caída mide el tiempo que tarda una varilla en atravesar un engrudo de harina caliente. Ese tiempo dice si el grano germinó en la espiga, pues un grano germinado licúa el engrudo y vuelve la harina no panificable. Produce también kits de dosificación de micotoxinas, esos mohos tóxicos que se desarrollan en un grano mal secado. Su catálogo cuenta setenta y dos aparatos de control y treinta y cinco aditivos para harina, pan y pastas. Fabricar ingredientes alimentarios impone una certificación de seguridad sanitaria, y la casa exhibe la FSSC 22000. Cubre por último la toma de muestras, antes del análisis, por una razón simple: una medición justa hecha sobre una mala muestra no vale nada. Reivindica 265 empleados, de ellos 195 ingenieros, en 10 000 metros cuadrados, de ellos 7 000 cubiertos.

Lo que fabrica

Bastak no construye ninguna tostadora. Ninguna de sus máquinas calienta el grano para tostarlo, ni por conducción, ni por convección. Lo que fabrica se sitúa enteramente aguas arriba. Primero el muestreador en sentido estricto, es decir la herramienta hueca que va a buscar la materia en la masa. Luego el divisor, que reduce esa toma a una cantidad analizable sin cambiar su composición. Su sonda de la serie 10000 no trabaja a mano sino por depresión. Un tubo desciende en la carga y una bomba aspira el grano a lo largo de una hélice interna. El fabricante presenta este sistema de vacío y soplado como patentado. El interés se resume en una palabra, la profundidad. La sonda toma muestra a cualquier nivel de la carga, y no solo en la superficie. El brazo que lleva el tubo es hidráulico, accionado por cilindros anunciados para dos toneladas, y se controla a distancia. El divisor 13000 no consume ninguna energía: trabaja solo por gravedad. La muestra cae en treinta y ocho canales que la envían alternativamente a la derecha y a la izquierda. El reparto se hace así sin que nadie tenga que elegir un puñado.

Los modelos

La cuestión de la capacidad por tanda no se plantea aquí: ningún modelo tuesta nada. La gama de muestreo cuenta seis sondas. La 10000 equipa una recepción de camiones o de silo. La 10100 ofrece un alcance mayor. La 10200 es el modelo totalmente automático, anunciado para camiones y buques. La 10350 toma muestras de fertilizante, la 10400 de carbón, según la norma turca TS 2390. La 10500 es la sonda portátil, para los sitios donde no es posible ninguna instalación fija. Aspira también, mediante tubos de aluminio, y el fabricante la destina a la avellana tanto como al trigo. Para la 10000, el fabricante anuncia una rotación regulable de 180 a 360 grados y un alcance de unos 9,7 metros. Anuncia una toma en 2 a 6 segundos, seis puntos en 40 segundos, y un mando a distancia de hasta 40 metros. Estas mismas cifras figuran palabra por palabra en las páginas de la 10350 y de la 10400. El divisor de mesa 13000 separa la muestra en dos mitades mediante sus treinta y ocho canales de cobre y latón. La exactitud anunciada es de más o menos 1 por ciento sobre 1 000 gramos. La casa anuncia más de novecientas sondas en servicio en el mundo.

Lo que se gana

La ganancia es medible, y se juega enteramente antes del análisis. El fabricante señala que una sonda sostenida a mano solo desciende 30 o 50 centímetros. Ahora bien, los fragmentos, los polvos y los cuerpos extraños, más finos o más densos, descienden hacia el fondo durante el transporte. Las vibraciones de la carretera bastan para hacer esa selección. Una toma de superficie subestima, por tanto, el defecto de forma sistemática, y no al azar. El error va siempre en el mismo sentido, a favor del vendedor, ya que lo que queda en el fondo es precisamente lo que degrada el lote. Aspirar en toda la altura, en seis puntos y cuarenta segundos, suprime ese sesgo. El divisor gravitatorio sigue la misma lógica aguas abajo: treinta y ocho canales alternados reparten el lote sin que el operario tenga que elegir un puñado.

Lo que se pierde

Nada de esto se transpone a una mesa de cata. La sonda 10000 es una instalación fija de recepción, con un mástil, cilindros de dos toneladas y un control remoto. Toma muestras de un camión, no de un saco de sesenta kilos. El divisor gravitatorio, por su parte, depende de un producto que fluya libremente. Una materia húmeda, grasa o pegajosa hace bóveda en los canales, y el reparto deja entonces de ser igual. El cobre y el latón resisten la corrosión pero siguen siendo metales blandos. Una arista de canal deformada por un golpe falsea de forma duradera el reparto, y nada se lo señala al operario. Por último, la exactitud anunciada vale para 1 000 gramos y no se traslada tal cual a una muestra diez veces más pequeña. Cuantos menos granos quedan por repartir, más pesa el azar del reparto en el resultado.