The San Franciscan Roaster Company (Coffee PER Inc.)

A história

A casa vem de um ofício de reparador, não de um escritório de estudos. Sherman Dodd deixou a escola aos dezesseis anos para os campos de petróleo. Um agente de café o contratou depois para instalar máquinas de torrar industriais, e a Probat o recrutou em seguida. Dessa passagem pelas casas dos outros saiu a Coffee PER, uma sociedade que começou por instalar e recuperar antes de construir suas próprias máquinas. A imprensa profissional data a casa de 1992. A oficina acabou se fixando em Nevada. Ainda estava em Fallon no fim de 2013, e está em Carson City o mais tardar em agosto de 2015. Em 2008, Bill Kennedy comprou a Coffee PER Inc. de Dodd. Kennedy não era mecânico de formação: havia sido professor e depois diretor de escola durante uns vinte anos, depois de estudos de gestão industrial. Ampliou a linha além dos SF-1 e SF-6, e fez reputação de formador junto aos pequenos torrefadores. Sua morte foi anunciada em 11 de dezembro de 2025. A casa mudou de mãos em junho de 2026. Dave Marson, fundador da Nature's Bakery e depois da Marson Foods, é seu proprietário, e Matthew Sewell, engenheiro da oficina desde pelo menos 2015, é seu diretor-geral. Oito pessoas trabalham ali.

O que fabrica

Um único tipo de máquina: o torrador de tambor horizontal, aquecido a gás natural ou propano. O tambor é de parede simples, em aço doce laminado nos Estados Unidos, de um grau que a casa chama de schedule 40. Schedule 40 designa uma série normalizada de espessuras de tubo de aço, a da tubulação industrial corrente, e não uma liga particular. Nenhuma peça fundida. A escolha da parede simples é assumida e argumentada: uma segunda chapa faria anteparo entre a chama e o grão, e só tem interesse se o metal conduz mal. O aquecimento se faz por baixo, com queimadores de latão montados sobre uma rampa. Os orifícios são furados com broca número 60 para o gás natural e número 69 para o propano, menor porque o propano carrega mais energia em volume igual. O grão recebe portanto o calor da parede por condução. Soma-se uma parcela convectiva, que o operador dosa na alavanca de tiragem. Nas máquinas grandes, uma turbina de velocidade variável também entra em cena. As placas frontais têm um quarto de polegada, ou seja, 6,4 mm, nas máquinas pequenas, e cinco oitavos de polegada, ou seja, 15,9 mm, nos SF-10 e SF-25. Todas as máquinas torram e resfriam ao mesmo tempo. A medição repousa em duas sondas de resistência, grão e ambiente, um mostrador Watlow EZ Zone e um conversor USB isolado, legíveis pelo Artisan ou pelo Cropster. As pós-combustões integradas aos SF-25 e SF-75 são queimadores Weishaupt WG30 e WG40, modulantes e de baixo NOx, de fabricação alemã. A montagem é feita à mão em Carson City.

Os modelos

Seis modelos no catálogo. O SF-1 torra de 200 a 450 g por batelada, três a quatro vezes por hora, ou seja, 1,4 kg na hora. O fabricante o apresenta ele mesmo como um torrador de amostra e de perfilamento, não como uma ferramenta de produção. O SF-6 torra 3 kg, mínimo 1 kg, em dez a quinze minutos, para 8,2 kg na hora. O SF-Super 6 retoma a mesma batelada de 3 kg, mas sobe a quatro ou cinco passagens. Entrega assim 10,9 kg de café verde na hora, sob 30.000 BTU por hora, em 120 V e 6 A. O SF-10 torra 5 kg e entrega 22 kg na hora; foi apresentado no salão SCA de Seattle em maio de 2018, anunciado então um pouco abaixo de 30.000 dólares e entregue em 90 a 100 dias. O SF-25 torra de 2,7 a 12 kg por batelada, em oito a quinze minutos. Exige 100.000 BTU por hora, mais 250.000 para sua pós-combustão, em 220 V e 30 A. O SF-75 torra 34 kg em treze a quinze minutos, sob 300.000 BTU por hora, mais um milhão de BTU por hora de pós-combustão; pesa 839 kg e cabe em 60 polegadas por 96.

O que se ganha

O SF-75 pesa 839 kg para 34 kg de café, ou seja, 24 kg de metal por quilo torrado. Essa inércia sustenta a temperatura de carga de uma batelada a outra. Torna críveis as quatro a cinco passagens por hora anunciadas. A potência segue a lei das superfícies: 10.000 BTU por hora e por quilo no Super 6, 8.300 no SF-25, 8.800 no SF-75. Uma máquina grande exige portanto menos por quilo do que uma pequena. A parede simples suprime um anteparo entre a chama e o grão. O gesto no gás se lê portanto mais rápido na sonda.

O que se perde

Esses 24 kg de metal por quilo armazenam o calor tanto quanto o estabilizam: uma redução do gás demora a aparecer. A parede simples, por sua vez, perde seu calor mais rápido entre duas bateladas, e o fabricante o admite. Uma manhã de cadência irregular custa portanto em gás. A cadeia de medição é somente de leitura. Artisan e Cropster registram o perfil, não o reproduzem, salvo opção de automação. No SF-1, no SF-6 e no Super 6, as únicas alavancas vivas continuam sendo o gás e a tiragem. Por fim, a pós-combustão do SF-25 consome 250.000 BTU por hora, ou seja, duas vezes e meia o torrador que ela despolui.