Sivetz Roasting Machines
Os tambores de produção, Corvallis e depois Hood River, Oregon, Estados Unidos.
A história
Michael Sivetz (1922-2012) é engenheiro químico. Ele reivindica em 2004 mais de quarenta anos de experiência industrial do café, nos Estados Unidos e fora deles. Assessora as fábricas de café solúvel e desenha seus processos. Daí vem sua queixa contra os grandes tambores de produção, que conhece por dentro. Um leito fluidizado é um monte de grãos erguido por uma corrente de ar ascendente, que passa então a escoar como um líquido. Em 11 de novembro de 1974, de sua casa em Corvallis, no Oregon, ele deposita a patente que se tornará a US 3 964 175. A empresa se diz fundada nesse ano. Em 1980 ele converte uma antiga igreja de Corvallis em laboratório, sala de exposição e oficina. Mais de trezentas máquinas sairão dela em trinta anos, segundo a empresa. Uma mesma oficina de mecânica de Corvallis as teria construído todas, segundo seu proprietário entrevistado em 2017. Sivetz escreve também, e é talvez por aí que mais pesa. Coffee Processing Technology sai em 1963, 736 páginas, reformulado em 1979 sob o título Coffee Technology. O livro arma uma geração de torrefadores contra o discurso dos grandes industriais da lata de café moído. Ele morre em 2012. Passam-se dez anos antes que a marca reapareça. Em 2022, Michael Barthmus, fundador da Doppio Coffee em Hood River, a compra do genro de Sivetz. Um sócio o acompanha no início, depois os dois homens se separam amigavelmente. Quinze meses de trabalho dão o SRM15, apresentado na Specialty Coffee Expo de Boston em abril de 2022. A sede e a sala de exposição abrem em Hood River em dezembro de 2024. Em abril de 2026 a empresa funde suas atividades com a Peachey Roasters, do Kansas, para fazer voltar o aquecimento elétrico. Corwin Peachey dirige essa linha a partir do Kansas, perto de Wichita.
O que fabrica
Torradores de leito fluidizado. A patente de 1974 estabelece o princípio. Os grãos são postos em levitação numa câmara por uma corrente de ar ascendente. Formam uma massa densa que recircula sobre si mesma. O calor passa primeiro por convecção, pelo ar que envolve cada grão, e só depois por condução, de um grão contra o outro. A patente limita o ar de entrada a 530 graus Fahrenheit, ou seja, 277 graus Celsius. É o contrário do tambor de produção, em que uma parede metálica quente cozinha o grão por contato. Não há, portanto, nem tambor, nem parede escaldante, nem peça giratória na câmara: só o ar se move. A empresa resume dizendo que a máquina tem apenas uma peça em movimento, a turbina. O ar só atravessa o leito uma vez, escrevia Sivetz em 2002, em vez de ser reenviado em circuito. A película, essa pele fina que se solta do grão durante a torra, segue assim de imediato para um ciclone de aço inoxidável, sem ter tempo de queimar. O resfriamento se faz numa bandeja separada, o que libera a câmara assim que a batelada é descarregada. O SRM15 aquece a gás, queimador Midco RE4400DS e válvula modulante Maxitrol. Os SRM5E e SRM9E aquecem com eletricidade, portanto sem combustão no local. As máquinas anteriores a 2022 cortavam bem o aquecimento sozinhas na temperatura de grão visada, mas não se ajustavam durante a torra. O SRM15 acrescenta um ajuste contínuo do ventilador e do gás. Um controlador PID, malha que corrige continuamente o desvio em relação ao valor-alvo, mantém nele a temperatura do ar de entrada. Os modelos elétricos trazem quatro termopares de 2 mm e três modos de condução. As máquinas a gás são montadas no Oregon, as elétricas no Kansas desde 2026.
Os modelos
Catálogo consultado em setembro de 2026. SRM15, a gás, cujos números divergem conforme a fonte. A ficha técnica do fabricante, datada de fevereiro de 2024, dá 9 a 17 kg por batelada. Anuncia 6 a 11 minutos de torra e 60 a 90 kg de café verde por hora. O site do fabricante anuncia no mesmo momento 4 a 15 kg por batelada, 7 a 9 minutos e até 90 kg por hora. Queimador de 400.000 BTU por hora, gás natural entre 7 e 14 polegadas de coluna de água. Motores em 208 a 240 volts, 30 amperes monofásico: ventilador de 3 cavalos com variador, resfriamento de 1 cavalo, braço de agitação motorizado de 1/4 de cavalo opcional. Entrada de água a 50 psi no mínimo. Peso 700 kg, área ocupada de 3.556 por 1.880 mm, ciclone de película com 2.718 mm de altura. Preço anunciado de 54.500 dólares em 2022, prazo de seis meses. SRM5E, elétrico: 1 a 5 kg por batelada, 8 a 10 minutos, até 30 kg de verde por hora. Consome 220 a 240 volts em 75 amperes monofásico, 16,8 kW no pico, e pesa 158 kg. SRM9E, elétrico: 2 a 9 kg, 8 a 10 minutos, até 45 kg por hora. Consome 220 a 240 volts em 120 amperes monofásico, 26,4 kW no pico, e pesa 204 kg. Os dois rejeitam a 371 graus Celsius no pico e exigem um duto de 102 mm no mínimo. Vinte receitas programáveis na tela sensível ao toque. Um SRM35 é anunciado desde dezembro de 2024 e dado ainda em desenvolvimento em abril de 2026. A linha de Michael Sivetz ia de 30 gramas a 70 kg por batelada, segundo seu próprio site em 2004.
O que se ganha
A convecção envolve todas as faces do grão ao mesmo tempo. Nenhuma parede metálica o toca, portanto nem queimadura de contato nem pontas enegrecidas. A patente limita o ar de entrada a 277 graus Celsius, muito abaixo da chapa de um tambor de chama direta. Como a bandeja de resfriamento é separada da câmara, a batelada seguinte parte logo em seguida. Daí os ciclos curtos, 6 a 11 minutos no SRM15, até 90 kg de verde por hora. Como o ar passa uma só vez, a película segue para o ciclone e não queima na câmara. O grão banha-se no ar em vez de rolar contra uma parede. Um termopar espetado no leito dá, portanto, de fato a sua temperatura. É isso que já permitia às máquinas antigas cortar o aquecimento exatamente no grau de torra desejado. Uma única peça gira, a turbina, e nada raspa a câmara: isso se reflete na manutenção.
O que se perde
O ar fluidiza o leito e leva o calor no mesmo movimento. As duas alavancas continuam ligadas: não se modifica o revolvimento sem mexer no aporte térmico. Até 2022, aliás, não havia nenhum ajuste durante a torra, apenas um corte ao atingir o limite de temperatura. Um perfil de leito fluidizado não se transpõe para um tambor, nem o inverso. Como o ar serve uma só vez, seu calor vai para o duto: os modelos elétricos rejeitam até 371 graus Celsius no pico. É preciso, portanto, um duto que suporte essa temperatura, 102 mm de diâmetro no mínimo. A instalação é pesada. São necessários 120 amperes em monofásico para o SRM9E, 400.000 BTU por hora para o SRM15. É necessária também uma entrada de água e um ciclone de 2,7 metros de altura. E o catálogo entregável para em 15 kg.