Probat

A história

Tudo começa por uma máquina de selecionar. Alexius van Gülpen produz em Emmerich, em 1860, um calibrador de café verde; em 1868 associa-se a Johann Heinrich Lensing e Theodor von Gimborn para fundar a Emmericher Maschinenfabrik und Eisengießerei. Em 1870 a casa lança seu torrador esférico, o Emmericher Kugelröster, aquecido a lenha e a coque.

A fábrica é destruída pelos bombardeios em 1944 e reconstruída em 1949; a casa adota o nome Probat em 1959. Depois compra: a Bauermeister em 1985, uma especialista em trituração e não em torra; a Hamburg Dresdner Maschinenfabriken em 2013, cacau e chocolate; a A. C. Horn e a Royal Duyvis Wiener em 2024, a segunda para entrar no cacau; e uma marca unificada “Probat” em 2025. A Gothot, a concorrente de Mülheim, foi absorvida em uma data que a Probat não publica em lugar nenhum, nem mesmo em seu comunicado pelos 125 anos da Gothot. A sociedade torna-se Probat AG em 5 de setembro de 2022, depois Probat SE em 14 de julho de 2023: 198,3 milhões de euros de faturamento e cerca de 900 funcionários em 2023, 80 % na exportação.

O que fabrica

Não um princípio, mas quatro, o que é a marca de um fabricante que cobre toda a cadeia produtiva: o tambor de convecção dominante e aquecimento indireto (série G, “heat is transferred primarily via convection”); a câmara fixa de ar tangencial revolvida por pás, com recirculação (Jupiter); a cuba rotativa centrífuga (Saturn); o tambor industrial de recirculação (Neptune). Mais as linhas completas, do saco ao pacote.

Os modelos

Loja e artesanal: P01 (0,8 a 1,2 kg, elétrico), P05 (1 a 6 kg), P12 (1 a 15 kg), P25 (1 a 30 kg), a gás, a propano, elétricos ou a hidrogênio. Tambores convectivos G45, G75, G120 (20 a 120 kg) e Cx70. Indústria: Jupiter 500 a 5000 (até 5.000 kg/h), Neptune 1000 a 4000, Saturn 2500 e 4000. O BRZ para a amostra.

O que se ganha

O aquecimento indireto suprime a marcação do grão pela chama e desacopla dois ajustes que a chama direta mistura: a potência térmica e o fluxo de ar. É esse desacoplamento que torna um perfil reprodutível o ano todo, exigência número um de um industrial. A recirculação devolve as fumaças limpas à câmara de combustão em vez de descartá-las quentes: a imprensa profissional estima a ordem de grandeza em torno de 25 %, a Probat anuncia até 30 %. E muda-se de escala, de 0,8 kg a 5.000 kg/h, sem mudar de vocabulário de ajuste.

O que se perde

Um circuito de recirculação tem mais inércia do que um tambor aberto: o ar devolvido já está quente, uma redução do ponto de ajuste se traduz mais devagar, as correções são menos nervosas do que em uma pequena máquina de chama direta. A conformidade impõe uma pós-combustão, investimento e consumo que as pequenas estruturas absorvem mal. E na série P, a Probat não publica a construção de seus tambores, parede simples ou dupla, nem a parte de condução: as páginas permanecem comerciais, o que atrapalha a comparação com um concorrente que, esse sim, publica.