Pinhalense

A história

Seis sócios fundam a casa em 1950 em Espírito Santo do Pinhal, no estado de São Paulo. O fabricante os nomeia: Dimas Cipolli, Guerino Del Guerra, Lourenço Del Guerra, Mauro Del Guerra, Ovídio Piagentini e Waldomiro Casemiro Teixeira. As primeiras máquinas são descascadores de madeira. A região produz café, e antes de tudo é preciso separar o grão de sua casca. Vem em seguida o catador de pedra, que retira os pedregulhos do lote antes que quebrem as máquinas seguintes. Depois o classificador por tamanho e o selecionador. O ofício não mudou desde então: é o café verde, da cereja ao saco. Em 2017 a casa tratava sete culturas, do café à pimenta e à noz-macadâmia. Em 2026 anuncia mais de dez, com setenta e seis anos de existência, mais de oitocentos funcionários e presença em mais de cem países. A imprensa profissional lhe atribuía em 2017 cerca de 710 funcionários e três fábricas totalizando mais de 60.000 metros quadrados, todas em Espírito Santo do Pinhal. Atribuía-lhe também mais de vinte e cinco patentes, referentes às etapas do beneficiamento, do recebimento à exportação. Nenhuma diz respeito à torra. No entanto, entre 2017 e 2019, a Pinhalense colocou de fato no catálogo duas máquinas de torrar, o TL2 e o TLFGI. Foram mostradas três anos seguidos na Semana Internacional do Café, na Expominas de Belo Horizonte. O TL2 foi o prêmio do concurso Aroma BSCA, categoria via úmida, a dos cafés despolpados na água. Foi entregue em 27 de novembro de 2017 a José Renato Gonçalves Dias, da Fazenda Sertãozinho, em Botelhos, em Minas Gerais. Esse produtor havia vencido as duas categorias do concurso, via úmida e naturais. Os dois torradores desapareceram desde então do catálogo.

O que fabrica

O ofício da Pinhalense é o tratamento do café verde: descascadores, despolpadores, lavadores, secadores, fornalhas, mesas densimétricas, classificadores e selecionadores. A torra não faz parte dele, e é isso que torna seus dois torradores interessantes. O TLFGI aquece por leito fluidizado. Um leito fluidizado é uma coluna de ar quente ascendente forte o bastante para erguer os grãos: a carga se comporta então como um líquido em ebulição. O calor passa portanto quase inteiramente por convecção, isto é, pelo ar em movimento, e não por contato com metal quente. A cuba é de inox e o queimador a gás. O fabricante lhe atribui uma torra homogênea, um baixo nível de ruído, um resfriamento automático e uma emissão mínima de fumaça. O TL2, por sua vez, é descrito pelo fabricante como um torrador de laboratório a gás. A lista anunciada é longa. Acendimento automático do fogo com sistema de segurança, manômetro de pressão de gás, sonda mergulhada diretamente na massa de grãos e não no ar. Comandos independentes da chama, da temperatura e do fluxo de ar, temporizador eletrônico com alarme, indicador de chama por diodo. Por fim, um coletor de fumaça e de películas, essas peles finas que se soltam do grão durante a torra, e um resfriamento rápido. O princípio de aquecimento do TL2, por sua vez, não é publicado em lugar nenhum: nem tambor, nem leito fluidizado, nem ar recirculado são jamais nomeados.

Os modelos

Dois torradores, e nenhuma capacidade por batelada publicada. O TLFGI, torrador de leito fluidizado, de inox e a gás, é nomeado desde o comunicado de outubro de 2017. O TL2, torrador de laboratório a gás, é descrito ali em detalhe, mas não nomeado. Sua sigla só aparece em novembro de 2017, na imprensa profissional, por ocasião do concurso Aroma BSCA. As duas máquinas voltam à Semana Internacional do Café em novembro de 2018, depois em novembro de 2019, com o moedor ML. O único número que a imprensa repetiu, um quilo de café torrado para 1,2 quilo de verde, diz respeito ao TLFGI. Não é uma capacidade, é um rendimento. Diz que a torra perde cerca de 16,7 por cento da massa, o que corresponde a uma torra média, e não diz nada do volume da cuba. A ficha técnica do fabricante, cujo arquivo se chamava TLFGI-5, não está mais no ar e devolve um erro 404. Ao lado das duas máquinas vinha um moedor de laboratório, o ML. Pesa 17 quilos, funciona em bivolt e mói com discos. Tremonha interna, gaveta de inox para limpeza, ajuste de moagem e alavanca de purga dos resíduos completam a lista. O fabricante chamava os três de sua linha de laboratório, destinada a laboratórios, cafeterias e pequenas torrefações. Nenhum dos três consta do catálogo de 2026, que lista apenas equipamentos de café verde.

O que se ganha

O leito fluidizado suprime a parede quente. A marcação das pontas e o chamuscado de superfície vêm de um contato quente demais com o metal: sem essa parede, a causa desaparece. Cada grão banha no mesmo ar, de modo que a torra é regular de um grão a outro. O ar leva as películas à medida que se soltam, antes que queimem em uma parede quente. É uma fonte de fumaça a menos, e o fabricante anuncia de fato uma emissão mínima. A convecção responde rápido, e uma correção do fluxo de ar se vê em poucos segundos. O rendimento anunciado para o TLFGI, um quilo para 1,2, confirma uma torra levada a termo e não uma simples secagem. No TL2, a sonda mergulha na massa: lê o que está sendo torrado, não o ar do queimador.

O que se perde

Um leito fluidizado trabalha em uma janela estreita. Ar demais e os grãos deixam o leito, de menos e eles recaem no fundo. Uma carga parcial torna-se portanto difícil, onde um tambor a absorve. Sobretudo, o perfil não se transpõe. Um tambor de produção torra em boa parte por condução, com o grão tocando o metal quente, e não reage como uma coluna de ar. O que foi ajustado no TLFGI precisa portanto ser refeito na máquina de produção. Nenhuma capacidade por batelada é publicada para essas duas máquinas, nem potência de queimador, nem fluxo de ar: não se pode portanto compará-las a nada. Por fim, elas saíram do catálogo: comprar usado é comprar sem peças garantidas.