DirectRoaster
Os tambores de produção, Woerden, Países Baixos.
A história
Uma máquina recente demais para ter retorno de operação, e uma ideia nítida o bastante para merecer uma ficha: aquecer o ar dentro do próprio tambor. Um elemento de cerâmica integrado ao tambor, dois ventiladores em oposição, um que empurra o ar quente através do elemento, o outro que extrai as fumaças através de um recuperador que pré-aquece o ar de entrada. O calor atinge o café quase unicamente por convecção: nenhuma parede quente, portanto nenhuma marcação por condução.
Primeira aparição no festival de Amsterdã em abril de 2025, apresentação mundial na World of Coffee de Genebra em junho, entregas anunciadas para o início de 2026. A imprensa liga o projeto à iStill, uma empresa holandesa de destilação, e a uma colaboração com o consultor Scott Rao.
O que fabrica
Um torrador totalmente elétrico de convecção quase pura, 400 volts trifásico, com recuperação de calor.
Os modelos
Um modelo, anunciado de 5 a 15 kg pela imprensa em julho de 2025 e de 1 a 10 kg pelo site do fabricante em setembro de 2026, 60 kg/h, 4 a 12 minutos, 0,3 kWh por quilo, 35.000 a 40.000 euros conforme o elemento aquecedor.
O que se ganha
Suprimir a parede quente suprime mecanicamente o risco de queimadura por contato, e autoriza em teoria perfis muito claros e muito controlados. O consumo anunciado, 0,3 kWh por quilo, é excepcionalmente baixo diante dos 2 a 2,5 kWh/kg de um tambor a gás com pós-combustão.
O que se perde
O elemento de cerâmica é uma peça de desgaste no coração da máquina, cuja acessibilidade e custo não são publicados. O trifásico exige uma ligação de potência. E as capacidades anunciadas já mudaram entre o anúncio e o catálogo.