Delta Tostadoras

A história

A Delta Tostadoras é uma pequena casa argentina instalada em Campana, na província de Buenos Aires. Apresenta-se como uma empresa de desenvolvimento e fabricação de máquinas de torrar. A oficina de produção fica em Campana, e a máquina é anunciada como um desenvolvimento inteiramente nacional. O site conta mais de dez anos de paixão pelo café, depois anos de estudo da ciência da torra. Essa longa depuração explica um calendário tardio. A primeira máquina, a DT250G a gás, só chega ao mercado em 2023. A versão elétrica, a DT250E, a segue. O alvo é anunciado sem rodeios: o microtorrefador, e a cafeteria de bairro que quer desenvolver seu próprio produto. Isso diz também por que a casa se detém em dois quilos por batelada. Ela não vende, aliás, só máquinas. Dá um curso de fundamentos da torra, torra sob encomenda e recebe em sua própria oficina de torra. O preço é exibido em dólares, ao câmbio oficial, e o fabricante toma o cuidado de precisá-lo. A menção não é banal num país em que coexistem várias cotações do dólar. Sem ela, o número não significaria nada. Cada máquina é construída sob encomenda, em quarenta e cinco dias, contra sessenta por cento de sinal. O saldo é exigido antes da expedição. A ficha técnica dá apenas um nome, o do engenheiro Mariano E. Santillan, como contato.

O que fabrica

Um tambor horizontal, aquecido por um queimador radial a gás na DT250G, por resistências elétricas na DT250E. Na versão a gás, a chama não lambe a chapa. A ficha técnica traz a menção apantallamiento de llama, ou seja, ao pé da letra, uma tela de chama. O tambor da DT250G é de parede dupla, em aço SAE 1010 de 4 mm. A lâmina de ar aprisionada entre as duas paredes limita a temperatura da parede interna. A condução, isto é, o calor que o grão toma no contato com o metal, é, portanto, voluntariamente limitada. O objetivo declarado é evitar defeitos de superfície em plena potência. A página Productos dá à DT250E um tambor simples de 5 mm, o que a ficha técnica não confirma. As tampas dianteira e traseira têm 5 mm de espessura e servem de reservatório de calor. O fabricante diz por quê: elas devolvem seu calor durante a carga, o que permite carregar menos quente. O corpo é isolado com lã de rocha. O aporte por convecção, o calor levado pelo ar em movimento, é regulado à parte. Passa por uma entrada de ar e um ventilador de vazão variável. A rotação também se regula, de 0 a 80 rotações por minuto, com um motor de 90 W com variador. Um separador ciclônico retém as películas do grão numa bandeja removível. Cinco pontos de medição sobem para uma tela de cristal líquido e para o software Artisan: temperatura dos grãos, temperatura do ar, porcentagem de pré-aquecimento, pressão de gás, velocidade.

Os modelos

Uma única plataforma, a DT 250, declinada em duas versões. A DT250G a gás, queimador radial, com medição de pressão de 0 a 40 mbar e válvula de segurança que corta a chegada se a chama se apaga. Seu tambor é anunciado de parede dupla de 4 mm. A DT250E elétrica, resistências de 4.500 W ajustáveis, numa tomada de 25 ampères. A página Productos lhe dá um tambor simples de 5 mm. Capacidade nominal de 2 kg por batelada, carga máxima de 2,3 kg. O fabricante anuncia uma torra regular de 250 g a 2 kg, ou seja, uma razão de um para oito entre a menor e a maior batelada. Até 40 kg de verde por dia, em jornadas de sete horas. O primeiro crack, esse estalo do grão que abre a faixa de torra utilizável, ocorre aos dez minutos no gás com 2 kg, e aos quinze minutos no elétrico. O resfriamento de 2 kg leva quatro minutos. As duas versões pedem uma saída de ar de quatro polegadas. Preço público exibido, 6.100 dólares sem impostos, instalação, entrada em serviço, curso de torra e garantia de doze meses incluídos. As despesas de deslocamento se negociam à parte. Nenhuma outra máquina está documentada, nem maior, nem de amostra.

O que se ganha

Na versão a gás, a parede dupla e a tela de chama limitam a condução. A parede interna permanece, portanto, mais fria que um tambor simples posto sobre uma chama. Uma batelada de 250 g se torna sustentável numa máquina de 2 kg, sem queimar a superfície do grão. É aí todo o interesse da razão de um para oito anunciada. As tampas de 5 mm devolvem seu calor durante a queda de temperatura que segue o despejo. Carrega-se, portanto, menos quente, e o grão recebe um choque mais suave. A convecção se dosa à parte, pela vazão de ar e pela velocidade do tambor, sem tocar no queimador. Duas alavancas separadas valem mais que uma só. E os 2 kg resfriam em quatro minutos, o que interrompe a torra em vez de deixá-la correr.

O que se perde

O que protege o grão desacelera a máquina. O calor deve atravessar uma tela, uma lâmina de ar e duas paredes antes de atingir a carga. Uma correção de potência chega, portanto, atrasada. É preciso antecipar em vez de alcançar. A potência continua medida, 6.000 kcal/h, ou seja, cerca de 7 kW para 2 kg. A elétrica paga ainda mais caro. Seus 4.500 W fazem apenas 4,5 kW, e o primeiro crack ocorre aos quinze minutos em vez de dez. Se seu tambor é de fato simples, ela perde além disso a lâmina de ar que protegia o grão na versão a gás. Os 40 kg por dia cabem em umas vinte bateladas em sete horas, pouco mais. A linha para aí: nada maior assume quando a oficina cresce.