Brunet

A história

A Brunet se apresenta como uma casa de Buenos Aires fundada em 1919. A data vem de seu próprio site, na forma “Desde 1919”. Nenhum rastro independente foi encontrado, nem ato societário, nem imprensa profissional, nem catálogo antigo. O Internet Archive guarda de fato cópias do site, entre elas uma datada de junho de 2013, mas seu conteúdo não pôde ser lido a partir desta sessão. Uma cópia de 2013 prova apenas que o site existia então, não que a casa tenha cem anos. O que se verifica, em compensação, é a coerência da linha. A Brunet não vende uma máquina isolada, vende uma cadeia completa. Torrador, resfriador, incinerador de fumaças, silo, moedor, tremonha de exposição: cada posto traz sua referência e seus componentes nomeados, com suas potências. É a assinatura de um fabricante, não a de um revendedor que importaria uma marca. O segundo sinal é local. A Brunet constrói duas linhas de torradores bem separadas, as tostadoras e as torradoras. As torradoras trazem um elevador de açúcar. Açúcar entra, portanto, no tambor durante a torra. É o café torrado, essa torra com açúcar praticada dos dois lados do Rio da Prata. Os fabricantes europeus não equipam esse hábito. Uma casa que fabrica essa máquina responde primeiro a seu mercado interno. Os textos de apresentação, por sua vez, envelheceram sem ser corrigidos. Anunciam ora mais de noventa e cinco anos de atividade, ora nove décadas.

O que fabrica

A Brunet constrói torradores de tambor cilíndrico aquecidos por circulação de ar quente. A casa emprega a mesma fórmula para toda a linha, “con circulación de aire caliente”. O calor chega, portanto, pelo gás quente que atravessa a carga, e não pela parede do tambor. É convecção, não condução. Isso não é, portanto, um leito fluidizado, em que a corrente de ar carregaria o grão sozinha. Aqui o grão continua revolvido por um cilindro que gira. As máquinas se dividem em horizontais e verticais. O comando vai do manual ao pneumático, depois ao controlador programável (CLP) no topo da linha. Em torno do torrador, a casa fabrica o resto da cadeia. Os resfriadores são de cilindro rotativo ou de base perfurada, em aço SAE 1010. Um motorredutor de 2 a 5 cv aciona o revolvimento do grão. Um segundo motor de 5,5 cv aciona a turbina centrífuga que puxa o ar através da camada. Vêm em seguida os incineradores de fumaças, os silos, os moedores e as tremonhas de exposição. O incinerador traz um separador de película de duto helicoidal. A película é a fina pele prateada que se solta do grão na torra. O duto separa por efeito centrífugo, depois empurra os gases para o queimador. A câmara de pós-combustão é de aço inoxidável refratário AISI 316 e recebe catalisadores intercambiáveis. O queimador desse incinerador não é construído pela Brunet. É um Espargas 91-55, comandado por um programador de chama LGB21 ou LGB22.

Os modelos

O catálogo das tostadoras cabe em quatro blocos, e oito cargas no total. O site nomeia a família, depois lista sob esse nome as cargas em quilos por batelada. O K.H é manual, em 20, 30 e 60 kg, com resfriador de simples efeito. É anunciado a 50, 75 e 150 kg por hora. O K.H-S é semiautomático, de comando pneumático, em 60, 120 e 240 kg, com resfriador de duplo efeito. É anunciado a 150, 300 e 600 kg por hora. O K.V-A é vertical e automático, em 120 e 240 kg, comandado por CLP. Recebe um resfriador cilíndrico e elevadores de café cru e de café torrado. A linha torradora tem apenas um modelo, o 240 K-VT. Seu nome anuncia 240 kg, mas a página o propõe em 120 e em 240 kg. É vertical, sob CLP, com resfriador cilíndrico rotativo, incinerador de fumaças e elevador de açúcar. Os resfriadores têm suas próprias referências. Para o café tostado, a página imprime M60K-HS, M2120K-HS e M240K-HS, com turbinas de 2, 3 e 4 cv. Para o café torrado, M120K-ES e M240K-ES, com turbinas de 5 cv. Os incineradores de fumaças se declinam em MQ 30K, MQ 60K, MQ 120K e MQ 240K. Os moedores industriais são o MK 5, a 6 kg por minuto e 5 cv, e o MK10, a 10 kg por minuto e 7 cv. A tremonha de exposição Medio Punto comporta 5 kg de café em grão. Os resfriadores, os moedores e a tremonha são cotados ao milímetro no catálogo. Os torradores, por sua vez, não recebem nem dimensão nem peso.

O que se ganha

O ar quente leva o calor até o grão sem passar por uma parede ardente. Nenhuma superfície de contato é, portanto, mais quente que o próprio gás. A face plana queimada, defeito clássico do tambor de condução carregado demais, desaparece de fato. A mesma corrente que aquece levanta a película e a envia ao separador helicoidal. A limpeza do grão cabe, portanto, no circuito de aquecimento, sem posto separado a instalar. Por fim, a linha segue uma única regra de vazão, 2,5 bateladas por hora de 20 a 240 kg. Uma oficina dimensiona, portanto, seu dia sem refazer o cálculo ao trocar de máquina.

O que se perde

A convecção armazena pouco calor no metal. Uma carga fria faz, portanto, a temperatura do ar cair de imediato, e a recuperação depende apenas do queimador. O catálogo não diz se esse ar é reciclado ou rejeitado após uma única passagem. Nos dois casos a fumaça da torra deve sair, e a casa o reconhece ao vender o incinerador à parte. O MQ consome 32 m³ de gás natural por hora e reivindica apenas 90 % de limpeza. Seus catalisadores são dados como intercambiáveis, portanto se desgastam. O catálogo não dá nem a vida útil nem o preço. Os moedores recebem uma sonda de temperatura e um pirômetro digital de corte ajustável. Os torradores não têm nenhum no catálogo. E essa vazão única de 2,5 bateladas por hora em toda a linha se parece com um número nominal, não com um tempo medido.