OndeBelo Horizonte (Minas Gerais), Brasil
Desde1995
FamíliaOs tambores de produção
A história
A casa sai de uma oficina de torneiro, não de um escritório de projetos. Tomaz Emerick é torneiro mecânico, e aprendeu o calor na siderurgia. Em meados dos anos 1990, em torno de Manhuaçu, na Zona da Mata de Minas Gerais, ele constrói pequenos torradores para quebrar o galho dos cafeicultores vizinhos. Sua mulher, Marlene Nunes, é filha de produtores, e o casal já cultiva café. As primeiras máquinas saem por tentativas e erros sucessivos. O momento faz o resto: o movimento dos cafés especiais começa no Brasil, torrefações abrem por toda parte, e os produtores passam a julgar o próprio grão. O casal carrega os torradores no carro e os vende de mão em mão. A inflação e a mudança de moeda tornam esses anos incertos. A segunda geração chega por acaso. Mateus, o filho, estuda engenharia mecânica na UFMG quando uma greve interrompe as aulas. Ele volta para aprender o ofício com o pai, e traz o desenho por computador. A fábrica deixa Manhuaçu por Belo Horizonte em 2018. A terceira geração já trabalha ali. A casa datou por muito tempo sua fundação de 1995, em suas páginas como na menção de copyright. Seu site atual a coloca em 1989, na primeira máquina construída para um amigo.
O que fabrica
Um único ofício desde a origem: o torrador de tambor de produção, aquecido a gás. O combustível é o GLP, gás liquefeito de petróleo, ou o gás natural em linha dedicada de pelo menos 28 mbar. O queimador é dito de microchamas: a combustão é distribuída por uma multidão de pequenos orifícios em vez de uma chama única. Uma chama assim dividida permanece estável muito baixo em sua faixa de potência, portanto o aquecimento se regula com finura. Uma ficha de produto de 2020 atribui esse queimador a um fornecedor alemão, sem nomeá-lo. O queimador ocupa uma câmara de gás distinta, que se acende por uma porta nas máquinas manuais. O tambor traz parafusos internos que revolvem o grão, e um visor de vidro temperado mostra o grão e a chama. Desde 2021, o comando repousa em inversores de frequência ABB ACS380 e numa interface ABB CP607. Um inversor de frequência regula a velocidade de um motor mudando a frequência da corrente que o alimenta. O algoritmo de torra é escrito na interface, que comanda o fluxo de ar, a velocidade do tambor e a intensidade da chama. A casa diz não montar nada: ela desenha e usina ela mesma cada peça principal, em Belo Horizonte. O resfriador é separado, com sua própria turbina, o que permite encadear uma batelada enquanto a anterior esfria.
Os modelos
Cinco capacidades por batelada: 2, 5, 10, 15 e 30 kg. As cargas úteis vão de 0,2 a 2 kg na menor, de 3 a 30 kg na maior. As vazões anunciadas acompanham: cerca de 10, 25, 50, 75 e 130 kg por hora. As áreas ocupadas no solo publicadas vão de 2 a 12 m². Duas linhas compartilham essas capacidades. A Huno, lançada em 2022, é autônoma: registra a curva em sua tela sensível ao toque, pré-aquece e para sozinha. A Novo Standard exige um computador portátil e um software, mantém uma velocidade de tambor fixa, e regula a chama à mão, pelo manômetro em mbar. O fabricante anuncia cerca de 2,5 kg de GLP por hora em torra média, e um prazo de fabricação de sessenta a noventa dias. As fichas de 2020 traziam outros nomes de linhas: Standard, Gold e Gold Plus. Elas dão massas precisas: 180 kg para o de 2 kg, 320 kg para o de 10 kg, 500 kg para o de 30 kg. O de 10 kg é dado ali com 1,9 m de altura, 1,2 kW, quatro motores, 220 V, e quinze minutos de torra média. Um modelo de 60 kg existiu até o fim dos anos 2010, depois desapareceu do catálogo. Em 2001, a linha se chamava TM-TC/22, TM-TC/45 e TM-TC/135, para 15, 30 e 60 kg. A produção gira hoje em torno de cem máquinas por ano.
O que se ganha
A faixa publicada do queimador vai de 11.000 a 200.000 BTU por hora, ou seja, uma razão de 1 para 18. Um queimador que mantém a chama tão baixa se conduz em contínuo, sem acender e apagar. O fluxo de ar e a velocidade do tambor são variáveis desde 2008, e comandados por inversor desde 2021. As duas alavancas de convecção se regulam, portanto, durante a torra, sem tocar no gás. A massa faz o resto: 320 kg de máquina para 10 kg de café. Isso dá 32 kg de metal por quilo carregado, que seguram a temperatura de carga entre duas bateladas.
O que se perde
A razão massa sobre capacidade desaba com o tamanho. Contam-se 90 kg de máquina por quilo de café no de 2 kg, 32 no de 10 kg, 17 no de 30 kg. A máquina grande armazena, portanto, menos calor por quilo carregado, e depende mais do queimador. O GLP impõe seu limite: a casa recomenda um botijão P45, pois um botijão pequeno esfria ao evaporar e perde pressão. O manual Gold corta a chama a 250 °C, o que limita o pré-aquecimento. A eletrônica, o software e as peças vêm apenas da Atilla. A linha para em 30 kg.
Zona de sombraO ano de fundação não está estabelecido. O site atual dá 1989, com uma primeira máquina construída a pedido de um amigo. O site da casa dava 1995 em 2017 como em 2019, e sua menção de copyright começava em 1995. A Folha de S.Paulo, que entrevistou os fundadores no fim de 2025, situa o início em meados dos anos 1990. É 1995 que é retido aqui, por falta de documento que decida. Nenhum arquivo público, nenhum número de empresa, nenhuma inscrição no registro de comércio pôde ser consultado. A patente é uma afirmação repetida pela casa, sobre a primeira máquina e depois sobre a chama, sem número nem data nem escritório citado, e a pesquisa nas bases de patentes fracassou. O modo de aquecimento exato permanece desconhecido. O fabricante não diz em lugar nenhum se o tambor é perfurado, portanto em chama direta, ou cheio, portanto em aquecimento indireto. O material e a espessura do tambor, sua velocidade de rotação e o fluxo de ar também não são publicados. As potências em BTU são duvidosas: a mesma faixa de 11.000 a 200.000 está impressa na ficha do de 2 kg e na do de 10 kg, o que impede ver ali uma potência por modelo. O consumo de gás levanta o mesmo problema: 2 kg por hora no de 10 kg como no de 30 kg em 2020, cerca de 2,5 kg por hora hoje, sem modelo nem ponto de torra especificado. As massas e dimensões usadas aqui datam de 2020 e da linha Gold Plus; o fabricante não publica as das Huno atuais, e nada diz que são idênticas. Os mais de 900 torradores instalados e a presença em cinco continentes são afirmações da casa, nunca detalhadas. O número de cerca de cem máquinas por ano vem da Folha, artigo lido apenas em parte, o resto sendo pago. O fornecedor alemão do queimador não é nomeado. A compatibilidade com Artisan ou Cropster não está estabelecida: o manual de 2017 menciona um cabo USB, a Novo Standard exige um software de torra nunca nomeado, e a Huno remete a um software Atilla de quarta geração do qual nada se sabe. As razões sociais sucessivas, Atilla Máquinas e Equipamentos para Torrefação até 2019, Industrial Atilla Ltda na ABB em 2021, Atilla Torradores Inteligentes hoje, não puderam ser ligadas entre si. A data exata do abandono do modelo de 60 kg não é conhecida. A lógica das antigas referências TM-TC/22, 45 e 135 não é explicada. O papel de Sefora de Paula, apresentada em 2026 como coadministradora, e seu vínculo com a família não estão estabelecidos. Por fim, o domínio atilla.com.br hospedou em 2003 e 2004 um provedor de acesso à internet sem relação, o que impede acompanhar a casa por seus arquivos da web de forma contínua.
Site do fabricante, atilla.com.br, página Empresa (fundação reivindicada em 1989, Tomaz Emerick torneiro mecânico e Marlene Nunes filha de produtores, cronologia de 1980 a 2023, transferência da sede para Belo Horizonte em 2018, mais de 900 torradores instalados, fábrica do bairro Pampulha, “Não somos montadores”), acessada em setembro de 2026; atilla.com.br, página Torradores e sua versão inglesa Roasters (cinco capacidades de 2 a 30 kg, cargas úteis, vazões horárias, áreas ocupadas no solo, comparativo Huno contra Novo Standard, queimador de microchamas, segurança do gás, ignição automática), acessada em setembro de 2026; atilla.com.br, página Tecnologia (sete pilares reivindicados, eletrônica e software desenvolvidos internamente, menção de patentes), acessada em setembro de 2026; atilla.com.br, página de produto Huno, perguntas frequentes (cerca de 2,5 kg de GLP por hora em torra média, gás natural em linha dedicada a 28 mbar no mínimo, 5 m² para os modelos de 2 a 15 kg, fabricação em sessenta a noventa dias), acessada em setembro de 2026; ABB, News Center Brasil, “Solução com IHM e inversores de frequência da ABB conferem confiabilidade e eficiência aos torradores de café da fabricante de Torradores Atilla”, Belo Horizonte, 20 de maio de 2021 (inversores ACS380 e interface CP607, algoritmo programado na interface, controle do fluxo de ar, da rotação do tambor e da intensidade da chama, periféricos de eletrificação ABB, citação de Mateus Emerick diretor comercial, razão social Industrial Atilla Ltda); Folha de S.Paulo, blog Café na Prensa, David Lucena, “Torneiro mecânico cria fábrica de torradores de café que exporta para EUA e Europa”, 24 de dezembro de 2025 (meados dos anos 1990, saber vindo da siderurgia, região de Manhuaçu, Tomaz com 77 anos, cerca de cem torradores por ano, exportações para os Estados Unidos, a França, a Noruega e os Emirados Árabes Unidos, Mateus deixando a UFMG, terceira geração com Johann); site do fabricante arquivado, página Empresa / Institucional, versão de 17 de julho de 2018 (fundação datada de 1995, fabricação em Manhuaçu, BR 262 km 35,35, menção de copyright “© 1995 - 2017 Atilla Máquinas e Equipamentos para Torrefação”); site do fabricante arquivado, fichas de produtos em inglês de 13 de agosto de 2020, modelos de 2 kg, 10 kg e 30 kg Gold Plus e 10 kg Standard (massas de 180, 320 e 500 kg, dimensões, 220 V 60 Hz, 0,75 a 3 kW, quatro motores, faixa de 11.000 a 200.000 BTU por hora, queimador de origem alemã de microchamas, eletroválvula de gás, resfriamento em 60 s e 4 min); manual de uso Atilla linhas Gold e Gold Plus, arquivado em 21 de setembro de 2019, páginas 2 a 7 (registro de fluxo de ar graduado de 0 a 100, parafusos internos do cilindro, visor de vidro temperado da câmara quente, corte de chama e alarme a 250 °C, botijão P45 recomendado para a resposta aos ajustes, limpeza do tubo de exaustão a cada 44 horas, legenda dos trinta e três pontos de referência); manual de uso Atilla linha Standard, arquivado em 18 de abril de 2021 (porta da câmara de gás para a ignição manual); site do fabricante arquivado, página Principal Produtos, versão de 31 de julho de 2001 (torradores TM-TC/22, TM-TC/45 e TM-TC/135 para 15, 30 e 60 kg, resfriadores separados, 2 kg de GLP por saca de 60 kg, torra em 20 a 25 min, conjunto de moagem e embalagem); site do fabricante arquivado, páginas Linha Gold e Linha Standard, versões de fevereiro de 2019 (linha de 2 a 60 kg, três linhas Standard, Gold e Gold Plus, endereço Rua Maria José Assumpção em Belo Horizonte); atilla.com.br, página Na mídia e blog de monitoramento Clipping Usina da Comunicação (clipping de imprensa da casa), acessados em setembro de 2026