Cormorant Roasters

A história

A Cormorant Roasters é o negócio de um casal, originários um da Namíbia, outro da África do Sul. A ideia lhes vem em viagem. Em 2011 e 2012, eles atravessam a América do Sul de moto e acampam no meio das plantações colombianas. Ali lhes servem um café cultivado, torrado e moído no local, na montanha. De volta à África do Sul, constroem em casa seu primeiro torrador. Em 2014, instalam-se no Reino Unido para desenvolver a marca, em Killigarth, perto de Polperro, na costa sul da Cornualha. A primeira CR600g segue para um cliente em 2016. É a única data segura do início da venda, dois anos depois da chegada à Cornualha. A versão elétrica, a CR600e, é desenhada em 2022. A oficina continua minúscula e o reivindica: um número limitado de máquinas por ano, cada uma montada individualmente, o comprador tratando diretamente com o fabricante. Johan, único primeiro nome publicado, constrói as máquinas. É ele também quem dá o curso de introdução de uma hora oferecido com cada torrador, o que diz o tamanho real da casa. Esta vende um torrador doméstico, mas apresenta também a versão a gás como torrador de amostra para uma empresa. Sua garantia diz o contrário e exclui qualquer uso profissional. Uma microtorrefação sul-africana, a Bayhound Coffee Works, serve-se dele, porém, assim, e para seus pequenos lotes caros.

O que fabrica

Um tambor cheio, isto é, não perfurado, aquecido por baixo. O grão toma, portanto, o essencial de seu calor do metal que toca, por condução, e não do ar que o atravessa. A parede do tambor tem 3 mm e traz três pás de revolvimento. Um difusor móvel se coloca entre a fonte de calor e o tambor. O fabricante chama de condução o modo difusor aberto, em que a radiação atinge diretamente a parede. Chama de convecção o modo difusor fechado, em que o calor chega levado pelo ar. Duas bases aquecedoras se montam sob o mesmo corpo, e elas se trocam. A CR600g queima propano num queimador de cerâmica a infravermelho, regulador de pressão de 50 mbar integrado, ignição automática. O ajuste vai de 5 a 50 mbar, ou seja, uma razão de dez entre a chama baixa e a chama alta. Uma segurança de termopar corta o gás se a chama se apaga. O consumo anunciado é de 0,08 kg por hora, aquecimento incluído. A CR600e aquece por tubos infravermelhos em U, 2.400 watts anunciados no total. O catálogo de peças vende esse tubo em U por 1.200 watts, o que faz dois. Dois ventiladores de 12 volts dão no máximo 170 pés cúbicos por minuto, ou seja, cerca de 290 metros cúbicos por hora. Aço inoxidável de qualidade naval, puxadores e pés em sapeli, uma madeira africana próxima do mogno.

Os modelos

Duas máquinas: a CR600g a propano e a CR600e elétrica, anunciada em 120, 200 ou 240 volts. A ficha de características dá 150 a 600 g por batelada, ou seja, 0,15 a 0,6 kg. A página inicial desce a 50 g numa frase. Sobe a 150 g em outra, precisando que o perfil só é fiel a partir daí. As duas versões compartilham o corpo, o tambor, os ventiladores e as sondas. Só a base aquecedora muda, e um proprietário de máquina a gás pode passar para a elétrica substituindo-a. Torra dada para 10 a 15 minutos, doze em média para 600 g. 530 por 300 por 447 mm, 14 kg. Visor, haste de amostragem, câmara de películas, tigela de resfriamento e 2,5 m de duto flexível para sair as fumaças. Termômetro analógico de 0 a 250 graus, mais duas sondas, uma de massa de grãos e uma de ambiente. Existem em termopar K ou em sonda de resistência, e se ligam ao Artisan, o software livre que traça a curva de torra. Um preço único de 1.795 libras cobre as duas versões em inox. Inclui agora uma caixa Yocto, isto é, um pequeno módulo de medição ligado por USB, e suas duas sondas. Nenhum outro modelo é publicado.

O que se ganha

Uma razão de um para quatro num único tambor, 150 g contra 600 g: a mesma máquina testa um lote, depois torra o bastante para beber. A parede cheia de 3 mm armazena o calor e suaviza as oscilações do queimador, como um tambor de produção e ao contrário de um leito de ar fluidizado. O aspecto da curva se aproxima, portanto, do de uma máquina grande. O difusor dá dois caminhos de aquecimento num mesmo corpo, a parede ou o ar, e se comanda durante a batelada sem desmontar nada. As duas sondas vêm instaladas e cabeadas de fábrica para o Artisan: a curva existe desde a primeira batelada, única maneira de refazer um perfil em vez de lembrar-se dele. O catálogo de peças é público e com preços, do tubo infravermelho a 20 libras ao queimador completo a 50 libras. Uma máquina cujo preço das peças é exibido é uma máquina que se pode manter por muito tempo.

O que se perde

Doze minutos por batelada de 600 g, mais o resfriamento, limitam a vazão a dois a três quilos por hora. O fabricante pede, aliás, pausas de resfriamento entre bateladas consecutivas. A parede que suaviza as oscilações atrasa as correções: é preciso reaquecer ou resfriar o aço antes que o grão o sinta. Com 150 g, o quarto da carga enfrenta o mesmo metal quente, e a superfície queima se a pressão não baixa. Nada é automático: termômetro analógico, comandos manuais, a curva é registrada mas não se reproduz. A limpeza volta com frequência, pois as películas queimam: a câmara se esvazia após cada batelada, a parte de baixo do queimador e os ventiladores se aspiram a cada dez. Sobretudo, a garantia de doze meses cobre apenas o uso doméstico e cai no primeiro uso profissional. A casa vende, porém, a versão a gás como torrador de amostra para uma empresa. A oficina se resume a duas pessoas, daí os prazos. As peças só vêm dele, exceto nos Estados Unidos, onde um revendedor mantém estoque e presta o serviço.